Podłoże tytanowe z nadrukiem 3D

Wydrukowane 3D podłoża tytanowe były kierunkiem technologii, które w ostatnich latach przyciągnęły wiele uwagi w dziedzinie produkcyjnej wysokiej klasy, szczególnie posiadając ważne zastosowania w lotach, implantach medycznych, katalizie energii i innych dziedzinach.

Podłoże tytanu

Podłoże tytanu

Poniżej znajduje się szczegółowa analiza substratów tytanowych wydrukowanych 3D:
1. Wybór procesu technicznego
SLM (selektywne topnienie laserowe): technologia głównego nurtu, nadaje się do struktur bardzo precyzyjnych i złożonych (takich jak struktury porowate i kratowe), o dobrej jakości powierzchni i jest idealna do podłoża tytanowych w małych rozmiarach.
EBM (topienie wiązki elektronów): Ma szybką prędkość przetwarzania, ale powierzchnia jest szorstka i wymaga po leczeniu. Jest odpowiedni dla komponentów dużych lub osób o niskich wymaganiach powierzchni.
DED (skierowane osadzanie energii): Jest często używany do naprawy lub układania dużych substratów, z wysokim wykorzystaniem materiału, ale stosunkowo niską precyzją.
2. Właściwości materiału i wybór materiału
Wspólne stopy:
Ti -6 al -4 v (klasa 5): Ma doskonałą kompleksową wydajność i stanowi ponad 80% stopów tytanu wydrukowanego w 3D.
Ti -6 al -7 nb: lepsza biokompatybilność i odpowiednia dla implantów medycznych.
Pure Titanium (klasa 1-4): silna odporność na korozję, odpowiednia dla środowisk chemicznych lub biologicznych.
Wyzwania: Wysoki stres resztkowy, porowatość, ryzyko utleniania (wymagana ochrona gazu obojętnego).
3. Scenariusze aplikacji podstawowych
Pole energetyczne:
Płytki bipolarne ogniw paliwowych: drukowanie 3D może zintegrować projekty kanałów przepływowych w celu zwiększenia wydajności reakcji.
Elektrolityczna elektroda produkcyjna wodoru wodoru: Porowata struktura zwiększa katalityczną powierzchnię aktywną.
Pole medyczne
Podłoże implantów kostnych: biomimetyczna porowata struktura promuje wzrost komórek kostnych.
Surgiczna płyta przewodnika: Dostosowany projekt zwiększa dokładność chirurgiczną.
Aerospace
Lekkie elementy konstrukcyjne: optymalizacja topologii do redukcji masy, takich jak mocowania satelitarne i części silnika.