Jak wybrać wysokiej jakości elektrody wolframowe

1. Wybierz skład elektrody na podstawie materiału spawania i typu prądu

Elektrody wolframowe

Elektrody wolframowe

Stop aluminium/stop magnezowy (prąd naprzemienny):

Pure Tungsten (zielony): niski koszt, ale wymaga inicjacji łuku o wysokiej częstotliwości, odpowiedniego do scenariuszy o niskim precyzji.

Tfriconium wolfram (biały): silna właściwość przeciwdziałania przebiegu, zmniejsza wtrącenia wolframu, odpowiednie do spawania aluminiowego o wysokiej czystości.

Stal nierdzewna/stop tytanowy (prąd stały):

Lantanum wolfram (złoto): łuk jest skoncentrowany, żywotność serwisowa jest długa, głębokość penetracji jest jednolita i nadaje się do precyzyjnego spawania.

Cerium Tungsten (szary): szybka inicjacja łuku, odpowiednia do spawania cienkiego z niskim prądem (<100A).

Scenariusze o wysokiej prądu/wysokiej temperaturze (takie jak energia jądrowa, lotnicza):

Tungsten Yttrium (niebieski): odporny na pełzanie w wysokiej temperaturze, oporne na promieniowanie, odpowiedni dla ekstremalnych środowisk.

2. Zwróć uwagę na średnicę elektrody i dokładność obróbki końcówki
Wybór średnicy:

Cienka płyta (1-3 mm): 1. 0-1. 6 mm drobna elektroda, zmniejszając wejście ciepła.

Średnie i grube płytki (5-10 mm): 2. 4-3. Elektroda 2 mm, równoważenie głębokości i stabilności penetracji.

Heavy industry (>10 mm): 4. 0-6. Elektroda 4 mm, zdolna do wytrzymania prądu o wartości ponad 300A.

Przetwarzanie wskazówek

Spawanie DC: zmiel się w kształt stożkowy (z kątem stopnia 15-30), aby poprawić skupienie łuku.

Spawanie prądu przemiennego: obróbka sferoidzacyjna w celu zwiększenia stabilności łuku.

3. Przetestuj czystość materiałów i jakość procesu
Standard czystości:

Treść wolframu większa lub równa 99,95% (ASTM B777 Klasa 1), zanieczyszczenia (takie jak Fe, MO itp.)<0.03%.

Mikrostruktura

Jednomierność ziaren (mniejsza lub równa 5 μm) została potwierdzona przez badanie metalograficzne, aby uniknąć gorących pęknięć (ryc. 1).

Jakość powierzchni:

Bez zadrapań, skali tlenku lub zanieczyszczenia (smar, kurz), aby zapobiec porów spawalniczym.

4. Sprawdź podstawowe wskaźniki wydajności
Stabilność łuku

Przetestować w prądu znamionowym i obserwuj, czy łuk dryfuje, czy migocze (kwalifikowany standard: przesunięcie<0.5mm).

Szybkość spalania

Po ciągłym spawaniu przez 1 godzinę utrata średnicy elektrody powinna być mniejsza niż 5% (na przykład utrata elektrody 3,2 mm powinna być mniejsza lub równa 0. 16 mm).

Ponowna aranżacja wydajności:

Łuk należy uruchomić i zatrzymywać wielokrotnie przez 10 razy, z wskaźnikiem powodzenia większym lub równym 95% (elektrody wolframowe Cerium Tungsten/Lantanum mają oczywiste zalety).