Technologia produkcyjna i metoda przetwarzania metalowego bloku wolframu

A, metalowy proces produkcji bloków wolframowych
1. Obróbka surowców
Rozkład rudy:

Proces kwasowy (powszechnie stosowany w przypadku wolstenitu): rozkład rudy wolframu ze stężonym kwasem chlorowodorowym lub siarkowym z wytworzeniem kwasu wolframowego (H₂wo₄).

Proces alkaliczny (powszechnie stosowany do schetugstanu): ługowany węglanem sodu lub wodorotlenku sodu z wytworzeniem roztworu wolframu sodu (Na₂wo₄).

Oczyścić:
Usunięcie zanieczyszczeń (np. Fosfor, arsen, krzemion itp.) Przez wymianę jonową, ekstrakcję rozpuszczalnika lub wytrącanie chemiczne (np. Dodanie chlorku wapnia z tworzenia wolframu wapnia).

2. Przygotowanie paratungstanu amonu (APT)
Krystalizacja. Oczyszczony roztwór wolframowy odparowano i skrystalizowano w celu uzyskania paratunkowości amonu (APT, postać chemiczna: (nh₄) ₁₀w₁₂o₄₁ · 5h₂o).

Kallilacja: APT kalcynuje się w wysokiej temperaturze (500 ~ 800 stopni) i rozkłada się na tlenek wolframu (WO₃).

3. Redukcja proszku wolframu
Redukcja wodoru:

WO-₃ został zmniejszony w atmosferze wodoru w etapach:

Pierwszy etap: zredukowane do WO₂ o 500 ~ 700 stopni.

Drugi etap: 800 ~ 1000 stopni dalsza redukcja proszku metalu wolframu (W).

Charakterystyka produktu: wielkość cząstek, czystość (większa lub równa 99,95%) i morfologia proszku wolframu bezpośrednio wpływają na kolejne wydajność przetwarzania.

4. Naciśnij i formuj
Proces metalurgii proszku:

Nacisk isostatyczny: proszek wolframowy jest ładowany do gumowej formy, a prasowanie izostatyczne powstaje przez wysokie ciśnienie (100 ~ 300 MPa), tworząc pustą gęstość około 60% ~ 70% gęstości teoretycznej).

Listwa do matrycy: używane do prostych kształtów kęsów, ale jednolitość gęstości jest słaba.

5. Spiekanie w wysokiej temperaturze
Wstępne przeniesienie: w środowisku wodoru lub próżniowym, wstępne spalanie 1000 ~ 1200 stopni początkowo poprawia siłę ciała.

Spiekanie w wysokiej temperaturze:

W piecu wodorowym lub próżniowym, spiekaniu 2000 ~ 3000 stopni, tak że dyfuzja i kombinacja cząstek wolframu, tworząc gęsty metalowy blok wolframowy (gęstość większa lub równa 95% gęstości teoretycznej).

Pionowe spiekanie topnienia: bezpośrednie elektryczne ogrzewanie paska wolframu, często stosowane w materiałach z włókien.

Po drugie, metoda przetwarzania metalowego bloku wolframu
1. Przetwarzanie mechaniczne
Cięcie:

Cutowanie drutu (powolny drut/szybki drut): do cięcia złożonych kształtów z wysoką precyzją.

Krojenie kół diamentów: odpowiednie dla bloku wolframu o dużych rozmiarach.

Obracanie/mielenie:

Zastosowanie narzędzi do węglików lub diamentów wymaga niskiej prędkości i wysokiego chłodzenia (twardość i kruchość wolframu).

Szlifowanie:
Używany do wykończenia powierzchni w celu poprawy dokładności wymiarowej i wykończenia.

2. Przetwarzanie tworzyw sztucznych
Gorąco toczenie/kucie:

Toczenie lub kucie o wysokości 1200 ~ 1500 stopni, aby poprawić plastyczność wolframu.

Używany do produkcji płyty wolframowej, pręta wolframu i innych częściowo wykończonych produktów.

Ciągnąć:

Rysowanie w wysokiej temperaturze drutu wolframu (np. Filament, materiał elektrody).

3. Obróbka cieplna
Wyżarzanie:

Stres procesowy jest eliminowany, zwykle w środowisku wodoru lub próżni (1000 ~ 1300 stopni).

Proces rekrystalizacji:

Kontroluj wzrost ziarna i optymalizuj właściwości mechaniczne (takie jak odporność na pełzanie).

4. Specjalna technologia przetwarzania
Topienie wiązki elektronów (EBM):

W przypadku bloków wolframu w ultra wysokiej czystości (czystość większa lub równa 99,99%) do zastosowań w przemyśle półprzewodowym lub nuklearnym.

Drukowanie 3D (produkcja addytywna):

Części wolframowe złożonego kształtu (takie jak tarcze promieniowania) są wytwarzane przy użyciu technologii topnienia laserowego (SLM).

5. Obróbka powierzchniowa
Polski:

Chemiczne mechaniczne polerowanie (CMP) jest stosowane do bardzo precyzyjnych urządzeń optycznych lub półprzewodnikowych.

Powłoka:

Nikiel Splatanie, poszycie złota itp. Popraw oporność na korozję lub wydajność spawania.