Cel rozpylania wolframu

Wolfram jest metalem o wysokiej temperaturze topnienia. Cel napylania wolframu może nadal utrzymywać stabilną strukturę i wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze i nie jest łatwy do stopienia, odkształcenia i innych problemów. W procesie powlekania napylanego konieczne jest prowadzenie w środowisku o wyższej temperaturze i energii, a tarcza wolframowa może wytrzymać tak wysokie warunki temperaturowe, aby zapewnić płynny postęp procesu powlekania.

Po spiekaniu i kuciu cel wolframowy ma dobrą wydajność rozpylania. W procesie rozpylania atomy lub grupy atomowe na powierzchni celu uciekają pod bombardowaniem cząstek o wysokiej energii, a cel wolframu o dużej gęstości może dostarczyć więcej atomów, zwiększając liczbę napylanych cząstek o coraz większą energię, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość powłoki. Ponadto wysoka gęstość sprawia, że ​​struktura targetu wolframowego jest bardziej zwarta, co ogranicza defekty i niejednorodność, które mogą wystąpić podczas napylania katodowego.

W procesie produkcji wyświetlaczy LCD tarczę wolframową można wykorzystać do przygotowania materiału elektrody na tranzystory cienkowarstwowe (TFT). TFT jest kluczowym elementem LCD, kontroluje rotację cząsteczek ciekłokrystalicznych, aby uzyskać wyświetlanie obrazów.

Służy do wykonania elektrody bramkowej, okablowania połączeniowego, warstwy bariery dyfuzyjnej półprzewodnikowego układu scalonego.

Jest to ważny proces w produkcji półprzewodników, w którym wolfram jest docelowy, gdy surowiec odparowuje i osadza się na podłożu półprzewodnika, tworząc różnorodne struktury cienkowarstwowe, takie jak folia przewodząca, folia izolacyjna i tak dalej.

W produkcji ogniw słonecznych tarcze wolframowe można wykorzystać do przygotowania elektrod, reflektorów lub innych folii funkcjonalnych do ogniw słonecznych.

W niektórych urządzeniach medycznych, takich jak lampy rentgenowskie, sprzęt do radioterapii itp., cele wolframowe służą do wytwarzania promieni rentgenowskich lub innych promieni radioaktywnych.

Służy do przygotowania węglika, węglika krzemu i innych powłok ceramicznych, które charakteryzują się wysoką twardością, wysoką odpornością na zużycie i odpornością na wysoką temperaturę i mogą być nakładane na powierzchnię narzędzi, form, części mechanicznych itp. w celu poprawy ich żywotność i wydajność.