Metody przetwarzania rur wolframowych

I. Główne metody przetwarzania rurek wolframowych

Metallurgia proszkowa (PM)

Kroki procesu:

Prasowanie: proszek wolframowy o wysokiej czystości (czystość większa lub równa 99,95%) jest wypełniona do formy, a rurowe ślepa ślepa powstaje przez prasowanie izostatyczne (zimne izostatyczne prasowanie CIP lub gorące bioder dociskowy izostatyczny).

Spiekanie: spiekanie odbywa się w wysokich temperaturach ({2000-2500) w środowisku wodoru lub próżniowym w celu zagęszczania cząstek proszku i utworzenia początkowego materiału rurowego.

Cechy:

Jest odpowiedni do przygotowania rur wolframowych o złożonych kształtach i dużych rozmiarach.

The product has a high density (>95%), ale wymaga późniejszego przetwarzania.

2. Przetwarzanie mechaniczne

Turowanie\/mielenie

Obróbka przeprowadza się przy użyciu twardego stopu (takiego jak węglik wolframowy) lub narzędzia pokryte diamentami w warunkach o niskiej prędkości i wysokości.

Trudność polega na tym, że kruchość wolframu w temperaturze pokojowej może łatwo prowadzić do odprysku lub pękania. Wymagane jest podgrzewanie (200-400), aby zmniejszyć kruchość.

Szlifowanie\/lakierowanie

Precyzyjne szlifowanie jest przeprowadzane przy użyciu kół szlifowania diamentowego lub galwanizowanego szlifowania w celu poprawy wykończenia powierzchni (RA <{0}}. 8 μm) i dokładności wymiarowej (± 0,01 mm).

3. Obróbka elektryczna (EDM)

Zasada: Wykorzystując elektryczne wyładowanie iskry do korodowania materiałów, nadaje się do przetwarzania materiałów wolframowych o wysokiej twardości.

Aplikacja:

Złożone otwory wewnętrzne, nieregularne przekroju lub drobne struktury (takie jak cienkościenne rurki wolframowe).

Dokładność może osiągnąć ± 0. 005 mm, ale wydajność jest stosunkowo niska, a koszt jest wysoki.

4. cięcie\/wiercenie laserowe

Proces: Użyj lasera światłowodowego o dużej mocy (długość fali 1 μm) do cięcia lub wiercenia otworów w rurkach wolframu.

Zalety:

Przetwarzanie bezkontaktowe pozwala uniknąć pęknięć spowodowanych naprężeniem mechanicznym.

Może przetwarzać ultracienne ściany (< 0.5mm) or tiny pore diameters (< 0.1mm).

5. Przetwarzanie chemiczne\/elektrolityczne

Trawienie chemiczne: Materiały wolframowe są selektywnie wytrawione silnymi kwasami (takimi jak mieszanka kwasu azotowego i kwasu hydrofluorowego) do przetwarzania mikrostruktury powierzchniowej.

Obróbka elektrolityczna (ECM): Wykorzystuje reakcje elektrolityczne do rozpuszczenia materiałów i jest odpowiednia do bardzo precyzyjnego, bezstresowego przetwarzania złożonych kształtów.

6. Spawanie i łączenie

Spawanie wiązki elektronów (EBW): W środowisku próżniowym materiał wolframowy jest stopiony przez wiązkę elektronową o wysokiej energii, co powoduje wysoką wytrzymałość spoiny i sprawia, że ​​jest odpowiedni do połączenia komponentów o wysokiej temperaturze.

Spawanie dyfuzyjne: Przy wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu rurki wolframowe są łączone z materiałami odmiennymi (takimi jak molibden i miedź) poprzez dyfuzję atomową na interfejsie, który jest stosowany w strukturach kompozytowych.

Ii. Trudności w przetwarzaniu i rozwiązania
Kruche złamanie

Zakładaczy: Przetwarzanie podgrzewania (200-400) i stosowanie stopów wolframu o wyższej wytrzymałości (takich jak stop W-Re).

2. Zużycie narzędzia

Zakład: Użyj super twardych narzędzi (azotek boru diamentu lub sześciennego) i zoptymalizuj płyn chłodzący (taki jak płyn na bazie oleju).

3. Kontrola deformacji termicznej

Zakład: segmentowane przetwarzanie i lokalne ogrzewanie wspomagane laserowo.

4. Chropowatość powierzchni

Zakład środowiska: polerowanie elektrolityczne lub chemiczne polerowanie mechaniczne (CMP) w celu zwiększenia gładkości.