Metody przetwarzania kręgów molibdenu

1. Proces cięcia
Krojenie drutu (WEDM): nadaje się do wysokiej precyzji cięcia, szczególnie do złożonych kształtów. Należy zauważyć, że prędkość cięcia jest stosunkowo powolna, a do chłodzenia należy stosować wodę dejonizowaną.

Krojenie laserowe: odpowiednie dla cienkich płyt (zwykle mniejsze lub równe 5 mm), wymagana jest ochrona gazu obojętnego (takiego jak azot) w celu zmniejszenia utleniania.

Cięcie strumienia wody: Przetwarzanie zimna unika wpływu ciepła i jest odpowiednie do grubszych materiałów, ale może wytwarzać burr na krawędziach i wymaga późniejszego szlifowania.

Dysk molibdenu

Dysk molibdenu

2. Formowanie przetwarzania
Formowanie na gorąco (gorące kucie\/zwijanie gorącego): Temperatura powinna znajdować się powyżej temperatury rekrystalizacji (około 1000-1400), a wodór lub gaz argonowy powinien być stosowany do ochrony w celu zapobiegania utlenianiu i kruchości.

Formowanie prasowania na zimno: odpowiednie tylko do cienkich płyt lub scenariuszy z niskim deformacją, wymagane jest wyeliminowanie stresu resztkowego.

3. Przetwarzanie mechaniczne
Wybór narzędzia: Priorytetyzuj stop stopu (takiego jak YG8) lub narzędzia pokryte diamentami w celu zmniejszenia zużycia.

Parametry cięcia: Niska prędkość obrotowa (50-200 m\/min), mała głębokość cięcia, w połączeniu z wysoką prędkością zasilającą, aby uniknąć zabudowania krawędzi.

Cloud: Użyj chłodziwa lub emulsji na bazie oleju, aby zapobiec przegrzaniu i utlenianiu, a jednocześnie smaruj narzędzie tnące.

4. Obróbka cieplna
Wykorzystanie: jest przeprowadzane w stopniu 1200-1300 w celu wyeliminowania stresu roboczego na zimno i powinno być chłodzone powoli w środowisku próżni lub wodoru.

Wykorzystanie odciążenia naprężenia: jest stosowane po spawaniu lub obróbce w temperaturze około 800-1000, aby zapobiec deformacji lub pęknięciu.

5. Obróbka powierzchniowa
Szlifowanie i polerowanie: Po szorstkim szlifowaniu za pomocą diamentowego szlifowania, chemiczne mechaniczne polerowanie (CMP) przeprowadza się w celu zwiększenia wykończenia powierzchni.

Ochrona powlekania: Galwodowe niklu lub osadzanie pary (takie jak cyna) zwiększa odporność na korozję. Przed poszyciem wymagane jest mycie kwasu do aktywacji powierzchni.

6. Technologia połączenia
Spawanie: spawanie wiązki elektronów próżni lub spawanie laserowe. Szew spawany wymaga po leczeniu, aby wyeliminować kruche fazy.

Brazying: oparty na srebrze lub miedziany metal lutingowy, w połączeniu z strumieniem fluoru, aby zapewnić zwilżalność.