Jak przetwarzany jest proszek Niobium w bloki Niobium

Przetwarzanie proszku Niobium w blokach Niobium jest precyzyjnym procesem obejmującym wiele kroków, głównie wykorzystującą technologię metalurgii proszku.

Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki i środki ostrożności:

1. Wstępna obróbka
Badania i suszenie: Upewnij się, że jednolitość cząstek proszku Niobium, usuń zanieczyszczenia i wilgoć. Zwykle stosuje się wibracyjne ekrany lub badania przesiewowe przepływu powietrza, a suszenie odbywa się w środowisku próżniowym lub obojętnym gazu.

Oczyszczanie oczyszczania: Jeśli proszek Niobium zawiera zanieczyszczenia, pranie kwasowe (takie jak rozcieńczony kwas solny lub kwas azotowy) lub obróbka uwodornienia można przyjąć w celu poprawy czystości.

2. Proces formowania
Formowanie kompresyjne: proszek jest wciśnięty do zielonych ciał pod wysokim ciśnieniem (zwykle 100-600 MPA), a smary (takie jak stearynian cynku) można dodać w celu poprawy płynności i demolowania.

Zimne tłoczenie izostatyczne (CIP): Służy do złożonych kształtów lub wymagań o większej gęstości. Dzięki równomiernej ciśnieniu płynu ciśnienie może osiągnąć 200-400 MPA.

3. Proces spiekania
Spiekanie w wysokiej temperaturze: w atmosferze próżniowej lub obojętnej (argon) temperatura jest utrzymywana w 70-90% stopnia topnienia Niobium (w przybliżeniu 1700-2200) przez kilka godzin, promując dyfuzję i wiązanie cząstek.

Sieżenie pomiarowe: może obejmować wstępne przenośne (usuwanie smaru w niższej temperaturze) i końcowe spiekanie (gensinacja w wysokich temperaturach).

4. Po leczeniu i zagęszczenie
Hot Isostatic Pressing (HIP): Eliminuje pory wewnętrzne w wysokiej temperaturze (około 1200-1400) i wysokim ciśnieniu (100-200 MPA), znacznie zwiększając gęstość.

Praca na gorąco: takie jak toczenie lub kucie, które dodatkowo udoskonalają strukturę ziarna i poprawia właściwości mechaniczne, muszą być przeprowadzane w atmosferze ochronnej.

5. Obróbka i wykończenie
Obróbka: Użyj twardych narzędzi do stopu lub diamentów do obracania, mielenia itp., Aby spełnić dokładność wymiarową.

Obróbka powierzchni: Polerowanie lub polerowanie elektrolityczne w celu usunięcia warstwy tlenku i poprawy jakości powierzchni.

6. Kontrola jakości
Wykrywanie i analiza: Wydajność produktu jest zapewniana poprzez testowanie gęstości, mikroskopię metalulograficzną, dyfrakcję rentgenowską (XRD) i analizę chemiczną.