Jak przetwarzana jest tablica tytanu w folię tytanową

Przetwarzanie tablic tytanowych w folii tytanowe to proces obejmujący wiele precyzyjnych procedur, który wymaga kompleksowego rozważenia właściwości materiałowych, sprzętu do przetwarzania i kontroli procesu.

Folia tytanu

Folia tytanu
 

Poniżej znajduje się szczegółowy opis kluczowych kroków:

Przygotowanie surowców i obróbka wstępna
Wybór materiału: Wybierz czysty tytan (taki jak Gr1, Gr2) lub stop tytanowy (taki jak ti -6 al -4 v) zgodnie z wymaganiami, aby upewnić się, że początkowa powierzchnia płyty tytanowej jest płaska i wolna od defektów.

Obróbka powierzchni:

Czyszczenie mechaniczne: usuń warstwę tlenku i zanieczyszczenia przez szlifowanie lub piaskowate.

Tarbling: Zastosuj mieszany roztwór kwasu hydrofluorowego (HF) i kwasu azotowego (HNO₃) (typowy stosunek 1: 3), aby usunąć resztkowe tlenki, a następnie dokładne mycie wody i suszenie.

2. Przetwarzanie toczenia
Hot rolling (optional) : If the initial titanium plate is relatively thick (e.g. >5 mm), na gorąco może być przeprowadzone najpierw (w temperaturze 800-1000), a utlenianie można zmniejszyć w atmosferze ochronnej (takiej jak argon), aby szybko je rozcieńczyć do 1-2 mm.

Zimno (proces podstawowy):

Rollowanie wieloprzebiegowe: używane są wysokie młyny toczące się, a redukcja dla każdej przepustki jest kontrolowana przy 10% -30%, aby uniknąć nadmiernego utwardzania pracy.

Smarowanie i chłodzenie: Zastosuj dedykowane smary (takie jak olej mineralny lub emulsja polimeru), aby zmniejszyć tarcia i zaimplementować synchroniczne chłodzenie, aby zapobiec nadmiernej wzrostu temperatury.

Wartość wyższego poziomu pośredniego: po zgromadzeniu 50% -70% odkształcenia, wyżarzanie jest przeprowadzane (dla czystego tytanu: 650-750 stopień dla stopu tytanu: 700-850 stopień) w celu przywrócenia plastyczności. Po wyżarzaniu ponownie do usunięcia warstwy tlenku wymagane jest pranie kwasowe.

3. Precyzyjna kontrola walcowania i grubości
Zastosowanie młynów walcowych z wieloma rolkami: Użyj młynów Rolling Senjimir z więcej niż 2 0, aby stopniowo zmniejszyć grubość do 0. 05-0. 2 mm (standard folii).

Monitorowanie grubości: Przyjmuje się miernik grubości lasera w czasie rzeczywistym lub inspekcja promieniowania rentgenowskiego, aby upewnić się, że tolerancja jest w granicach ± ​​0. 005 mm.

4. Postrocze i wykończenie
Polerowanie powierzchni: polerowanie elektrolityczne lub mechaniczne polerowanie poprawia wykończenie powierzchni.

Przycinanie i przycinanie krawędzi: Użyj nożyć do płyty, aby przecinać wymaganą szerokość i usuń nury z krawędzi.

Czyszczenie i suszenie: Czyszczenie ultradźwiękowe służy do usuwania plam oleju, a po wysuszeniu przyjmuje się opakowanie próżniowe w celu zapobiegania utlenianiu.

5. Inspekcja jakości
Testy właściwości fizycznych: Jednomierność grubości, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie itp.

Wykrywanie defektów: testowanie prądu rentgenowskiego lub wirowego służy do kontroli mikrokraków i dziur.

Analiza chemiczna: Upewnij się, że komponenty są zgodne ze standardami (takimi jak ASTM B265).