Procedura przetwarzania tablicy tytanowej

Główny proces przetwarzania tablic tytanu

arkusz tytanu

arkusz tytanu

Cały proces można podsumować na następujących etapach:
1. Cięcie
Jest to proces przecinania dużych arkuszy tytanu wielkości - do wymaganych kształtów i rozmiarów dla pustych.
Stalowanie: Ta metoda jest odpowiednia dla cieńszych (zwykle mniej niż 2 mm) płyt tytanowych. Jest wysoce wydajny, ale cięte krawędzie ulega utwardzaniu pracy, więc należy pozostawić margines do późniejszego usunięcia.
Krojenie laserowe: najczęściej stosowana i wysoce wydajna metoda. Obejmuje użycie wysokiej wiązki lasera energetycznego - do stopienia i odparowywania płyty tytanowej. Wysoki - gaz pomocy pomocy (taki jak argon lub azot) jest wymagany do wysadzenia stopionego materiału i zapobiegania utlenianiu. Oferuje wysoką precyzję i małe ciepło - dotknięte strefą.
WaterJet Cutting: Ten proces wykorzystuje ultra - wysoki - przepływ wody (zmieszany z materiałami ściernymi) do cięcia na zimno. Nie ma strefy dotkniętego ciepła - i nie zmienia on właściwości materiału, co czyni ją idealną do zastosowań wrażliwych na ciepło. Jednak prędkość cięcia jest stosunkowo powolna, a koszt sprzętu jest wysoki.
Cięcie plazmy: jest szybkie, ale ma duży ciepło - dotknięty strefą i słabą jakość cięcia. Zazwyczaj jest stosowany do zgrubnego cięcia, w którym nie jest wymagana wysoka precyzja.
Drutowe obróbkę elektryczną (drut EDM): Ten proces służy do cięcia i kształtowania wysokich - części precyzyjnych. W oparciu o zasadę korozji wyładowania elektrycznego oferuje wyjątkowo wysoką precyzję, ale stosunkowo niską prędkość.
2. Formowanie
Przetwarzaj cięty arkusz tytanu w wymaganych trzech - wymiarowych kształtów.
Bending: Odbywa się to na maszynie zginającej. Płytki tytanowe mają znaczny stopień sprężyny (ze względu na ich niski moduł sprężystości), więc do zrekompensowania sprężyny wymagany jest większy kąt zginania. Różnica między formami musi być również precyzyjnie kontrolowana, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni.
Stampowanie: Proces ten służy do produkcji części o złożonych kształtach. Wymagane są duże - maszyn do wytłoczenia tonażu, ponieważ tytan ma wysoką wytrzymałość. Projekt form i wybór materiałów mają istotne znaczenie dla zminimalizowania zużycia i zarysowania.
Zgięcie rolki: Proces ten służy do produkcji rur cylindrycznych lub stożkowych.
Formowanie na gorąco: W przypadku złożonych lub dużych form deformacji ogrzewanie (zwykle w 700-850 stopnia) jest często wymagane do zmniejszenia granicy plastyczności tytanu, tym samym minimalizując siły formowania i sprężyna. Jednak atmosfera grzewcza musi być ściśle kontrolowana (zwykle w piecu próżniowym lub w atmosferze ochronnej), aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu wchłaniania gazu.

3. Obróbka
Korzystanie z narzędzi maszynowych (takich jak tory, maszyny do mielenia i maszyny wiertnicze) w celu wykonania precyzyjnego przetwarzania części w celu spełnienia końcowych wymiarów, kształtów i wymagań wykończenia powierzchni.
Jest to najtrudniejsza część przetwarzania tytanu.

4. Połączenie (dołączenie)
Spawanie: Jest to wspólna metoda połączenia dla tytanowych płyt, ale wymaga wyjątkowo wysokich standardów.
Należy go przeprowadzić w ramach ochrony gazu obojętnego, zwykle przez spawanie łukowe argonowe (TIG/GTAW) lub spawanie łuku w osoczu (PAW). Nie tylko stopiona basen wymaga ochrony, ale także gorącą powierzchnię spoiny i tylnej części muszą być chronione poprzez przeciąganie kaptura pokrycia gazem argonowym, aż temperatura spadnie poniżej 400 stopni, aby zapobiec utlenianiu.
Przed spawaniem rowek i jego sąsiednie obszary muszą być dokładnie oczyszczone (wolne od plam oleju, skali tlenku i znaków wodnych).
Zwykle spawanie odbywa się w zamkniętej komorze wypełnionej gazem argonowym, aby zapewnić bezbłędne działanie ochronne, szczególnie w przypadku krytycznych elementów.

5. Obróbka cieplna
Ograniczenie: jest to najczęstsze obróbka cieplna dla tytanowych płyt. Celem jest wyeliminowanie wewnętrznego naprężenia generowanego podczas przetwarzania oraz przywrócenie plastyczności i wytrzymałości materiału. Musi być przeprowadzany w piecu próżniowym lub w atmosferze ochronnej, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu.
Rozwiązanie i starzenie się: W przypadku ciepła - wzmocnionych stopów tytanowych (takich jak TC4/GR5) proces ten może powodować wyższą siłę.

6. Obróbka powierzchniowa
Piaski: Usuń skalę tlenku powierzchni, zadrapania i zanieczyszczenia, aby osiągnąć jednolitą matową powierzchnię.
Tiking: Za pomocą mieszaniny kwasu hydrofluorowego i kwasu azotowego dokładnie usuń tlenki na powierzchni i warstwę krystalizacji - spowodowaną wchłanianiem. (Niebezpieczny proces, wymaga profesjonalnej działalności)
Polerowanie: Osiągnięcie lustra - lub różnych poziomów gładkości, używanych w urządzeniach medycznych, towarach konsumpcyjnych itp.
Anodowanie: Poprzez proces elektrolizy na powierzchni powstaje grubsze i większe zużycie - folia tlenkowa i można ją farbować w różnych kolorach (takich jak niebieski, fioletowy i złoty).