Procedura przetwarzania rur tytanowych

Przetwarzanie rur tytanowych jest procesem wysoce technicznym, ponieważ jest trudne ze względu na charakterystykę materiału (wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, słaba przewodność cieplna i wysoka reaktywność chemiczna).

Titan Tube

Titan Tube

Główne etapy przetwarzania zazwyczaj obejmują:
1. Przygotowanie surowców
Kęcze tytanowe: Zwykle stosowane są bezproblemowe kęsy rurowe tytanu lub spawane cewki paski tytanu, które spełniają standardy (takie jak ASTM B338 GR1, GR2, GR3, GR5 itp.).
Forma: Bezszwowe kęsy do rury są zwykle stałymi prętami uzyskanymi poprzez wytłaczanie lub wiercenie; Spawane kęsy rurowe są zwinięte w cewki o określonej szerokości.
2. Główne przetwarzanie formowania
A. Bezproblemowe przetwarzanie rur tytanu (częściej w aplikacjach o wysokiej wydajności)
A. Wyrzucenie:
Umieść podgrzewany tytanowy kęs w lufie wytłaczającej.
Jest wytłaczany do rurowego kształtu (z zwykle grubszą grubością ściany) pod wielkim ciśnieniem przez pleśń.
Jest to główna metoda produkcji szwu bezszwanych rur rurowych o dużej średnicy lub o grubości.
B. Przeszywający:
Jest stosowany głównie do produkcji pustych rur w mniejszej średnicy.
Solidne okrągłe kęsy są zwinięte na maszynie do rozcięcia i piercingowej (np. Mannesmann Maszyna przeszywającego), a jednocześnie są przebijane przez środkowy otwór za pomocą uderzenia, tworząc puste rurki (o nierównej grubości ściany).
C. Zimno Rolling / Cold Rysowanie (proces wykończenia rdzenia):
Cel: Dokładnie kontroluj średnicę zewnętrzną, grubość ściany, poprawić dokładność wymiarów, poprawić wykończenie powierzchni i poprawić właściwości mechaniczne (utwardzanie pracy).
Zimno walcowanie (maszyna do walcowania z młyna / zimna):
Użyj ciągłej maszyny do bułki na zimno (takiej jak typ LG, typ LD).
Kapilara jest umieszczana na trzpieniu, a proces walcowania jest przeprowadzany w zmiennym profilu przekroju utworzonym przez bułki wzajemne i stożkowym trzpieniu.
Z każdym przejściem do walcowania średnica rury maleje, grubość ściany i długość wzrasta. Ilość deformacji na przejście jest duża, a wydajność jest wysoka.
Zimny rysunek:
Kapilara (lub rurka po zwijaniu) jest zmniejszona w średnicy zewnętrznej i/lub grubości ściany pod siłą zewnętrzną, przechodząc przez matrycę rysunku i prawdopodobnie głowicą rdzenia (stałą lub unoszącą się).
Proces ten wymaga kilku kroków przygotowawczych, takich jak gwintowanie (zmniejszenie końca rury w celu ułatwienia zacisku), wyżarzania (eliminowanie utwardzania pracy i przywracania plastyczności), marynowania (usuwanie skali tlenku i pozostałości smarowania) oraz smarowanie (stosowanie smarów, takich jak powłoki szczawianowe + saponifikacja).
Ilość deformacji na przejście jest zwykle mniejsza niż w przewinieniu zimnym, ale dokładność wymiarowa i jakość powierzchni mogą być bardzo wysokie.
Multi-pass cycles: Cold rolling and cold drawing usually require multiple cycles (rolling/drawing -> intermediate annealing -> pickling -> lubrication ->Rolling/Rysunek), aby osiągnąć końcowe wymagania dotyczące rozmiaru i wydajności. Wartość pośrednich jest kluczowa, ponieważ pomaga wyeliminować stwardnienie pracy i przywrócić plastyczność rurki tytanowej w celu późniejszego deformacji.
Spawanie przetwarzania rur tytanowych (niższy koszt, odpowiednie do ogólnych zastosowań przemysłowych)
Produkcja pasków: bułki tytanowe ulegają odwijaniu, spłaszczaniu, przycinaniu krawędzi (w celu zapewnienia jakości spoiny) itp. Przetwarzanie.
Formowanie: płaski pasek tytanu jest stopniowo zgięty w cylindryczny kształt (otwarty typ O) przez wiele formujących się wałków.
Spawanie (najważniejszy krok):
Główna metoda: najczęściej stosowana i niezawodna metoda gazu wolframowego (TIG) / Gas Tungsten Arc (GTAW).
Ochrona: Obszar spawania musi być ściśle chroniony, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza (spowodowanego wtargnięciem azotu, tlenu i wodoru, co prowadzi do kruchości). Zasadniczo przyjmuje się ogólną ochronę gazu argonowego (komory uszczelniające są ustawiane przed i po spawaniu pistoletu oraz wprowadza się gaz argonowy o dużej czystości) lub lokalne osłonę gazu argonowego wewnątrz rury (w połączeniu z zewnętrzną osłoną ochronną).
Leczenie po spawaniu (opcjonalnie, ale powszechne): Kulorka spoiny (palca spawania) zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych powierzchniach szwu spoiny może być konieczne planowane lub uziemione, aby osiągnąć płynne przejście, zmniejszyć stężenie naprężeń oraz poprawić wygląd i odporność na korozję.
Bieranie/redukowanie:
Spawana rura przechodzi na zimno (zimno lub zimny rysunek) przez serię toczących się wałków lub pleśni, aby osiągnąć precyzyjne wymiary średnicy zewnętrznej, poprawić okrągłość, lekko zmniejszyć grubość ściany i sprawić, że mikrostruktura obszarze spoiny gęstości i bardziej jednolity.
Obróbka cieplna: w zależności od oceny materiału i końcowych wymagań wydajności, wyżarzanie (w celu wyeliminowania naprężeń spawania i zimnych roboczych i przywracania ciągliwości) lub obróbki rozwiązania + starzenie się (dla stopów traktowanych ciepłem, takimi jak Ti -3 al -2. 5v lub ti -6 al -4 v Gr9, do osiągnięcia, aby być niezbędnym.